Línea 2 · fin de turno
El supervisor anota en una hoja cuántas piezas salieron y alguien las captura en el sistema al día siguiente. La máquina ya llevaba la cuenta. Leemos ese dato y la producción del turno entra sola al sistema de la empresa.
Leemos lo que ya registran sus PLC y sensores y lo llevamos a la producción del turno, al reporte de calidad y al sistema de la empresa. El control de la línea se queda como está: solo leemos.
Línea 2 · fin de turno
El supervisor anota en una hoja cuántas piezas salieron y alguien las captura en el sistema al día siguiente. La máquina ya llevaba la cuenta. Leemos ese dato y la producción del turno entra sola al sistema de la empresa.
Mantenimiento · paro de máquina
La máquina se para y nadie sabe cuánto tiempo estuvo así hasta que alguien pasa. Con el dato del paro, mantenimiento recibe el aviso en el momento y queda registrado cuánto duró y por qué.
Calidad · auditoría del cliente
El cliente pide la temperatura del horno del lote de hace tres semanas y hoy se busca en hojas impresas. Con los datos guardados por lote, se consulta por número de lote.
La lectura de las máquinas que se acordaron, los datos guardados por turno, lote y número de parte, los avisos de paro y la conexión con el sistema de la empresa. También la documentación de qué se lee de cada máquina y la capacitación a mantenimiento.
Trabajamos con los PLC, sensores y equipos que ya están en su línea, sin importar la marca. Si una máquina no guarda el dato que se necesita, proponemos el equipo que haga falta y explicamos por qué.
Visitamos la planta y revisamos qué registra cada máquina y cómo se puede leer. Conectamos primero una máquina en paralelo, sin tocar su programa, y comparamos lo que leemos con lo que anota hoy el supervisor. Con su aprobación seguimos con las demás.
Depende de cuántas máquinas son, qué tan distintas son entre sí y si hace falta poner algún sensor. Después de la visita enviamos el alcance, el precio y las fechas por escrito.
Cómo trabajamos: alcance, entregas y mantenimientoTodavía no tenemos un caso de planta publicado. Lo que sí puede ver antes de decidir: en la visita revisamos sus máquinas con su equipo de mantenimiento, y en la prueba en paralelo usted compara lo que leemos de una máquina con lo que anota hoy su supervisor, con su propia producción.
Leemos los que ya estén en su línea, sin importar la marca. Si falta equipo, proponemos el necesario y explicamos por qué.
No. La prueba se monta en paralelo y solo lee datos. Se conecta a la línea cuando la planta lo aprueba, en el horario que la planta decida.
No. Leemos lo que la máquina ya registra y el control de la línea se queda como está. No programamos PLC ni armamos tableros eléctricos; si una máquina necesita un cambio, lo hace su equipo de mantenimiento o su integrador.
El mismo equipo que lo instaló. Atendemos todos los días, y el sistema avisa cuando deja de recibir datos de una máquina.
Visitamos la planta, revisamos qué registran sus máquinas e indicamos qué se puede leer y llevar al sistema de la empresa.
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